По принцип PVC продуктите се образуват от суров PVC прах или съединения чрез процес на топлина и налягане.Двата основни процеса, използвани в производството, са формоването чрез екструдиране.
Съвременната обработка на PVC включва силно развити научни методи, изискващи прецизен контрол върху променливите на процеса.Полимерният материал е свободно течащ прах, който изисква добавяне на стабилизатори и помощни средства за обработка.Формулирането и смесването са критични етапи от процеса и се поддържат строги спецификации за входящите суровини, дозирането и смесването.Захранването към машините за екструдиране или формоване може да бъде директно, под формата на „суха смес“ или предварително обработено в гранулирано „съединение“.
Екструзия
Полимерът и добавките (1) се претеглят точно (2) и се обработват чрез високоскоростно смесване (3), за да се смесят суровините в равномерно разпределена суха смес.Температура на смесване от около 120°C се постига чрез топлина от триене.На различни етапи от процеса на смесване, добавките се стопяват и постепенно покриват PVC полимерните гранули.След достигане на необходимата температура, сместа автоматично се изхвърля в охладителна камера, която бързо намалява температурата до около 50°C, като по този начин позволява сместа да бъде транспортирана до междинно съхранение (4), където се постига равномерна температура и плътност.
Сърцето на процеса, екструдерът (5), има контролиран от температурата, зониран варел, в който се въртят прецизни „шнекове“.Съвременните шнекове за екструдер са сложни устройства, внимателно проектирани с различни полета за контролиране на компресията и срязването, развити в материала, по време на всички етапи на процеса.Конфигурацията с двоен противоположно въртящ се винт, използвана от всички големи производители, предлага подобрена обработка.
PVC сухата смес се дозира в цевта и винтовете, които след това превръщат сухата смес в необходимото състояние на „стопяване“ чрез топлина, налягане и срязване.По време на преминаването си през винтовете PVC преминава през редица зони, които компресират, хомогенизират и изпускат потока от стопилка.Крайната зона увеличава налягането за екструдиране на стопилката през главата и матрицата (6), която е оформена според размера на необходимата тръба и характеристиките на потока на потока от стопилка.След като тръбата напусне матрицата за екструдиране, тя се оразмерява чрез преминаване през прецизна оразмеряваща втулка с външен вакуум.Това е достатъчно, за да втвърди външния слой от PVC и да задържи диаметъра на тръбата по време на окончателното охлаждане в камери с контролирано водно охлаждане (8).
Тръбата се изтегля през операциите по оразмеряване и охлаждане от теглича или изтеглянето (9) с постоянна скорост.Контролът на скоростта е много важен, когато се използва това оборудване, тъй като скоростта, с която се изтегля тръбата, ще повлияе на дебелината на стената на готовия продукт.В случай на тръба, свързана с гумен пръстен, изтеглянето се забавя на подходящи интервали, за да се удебели тръбата в областта на муфата.
Вграден принтер (10) маркира тръбите на редовни интервали с идентификация според размер, клас, тип, дата, стандартен номер и номер на екструдера.Автоматичен трион (11) отрязва тръбата до необходимата дължина.
Машина за камбани оформя гнездо в края на всяка дължина на тръбата (12).Има две основни форми на гнездо.За тръба, съединена с гумен пръстен, се използва сгъваем дорник, докато обикновен дорник се използва за гнезда, съединени с разтворител.Тръбата с гумен пръстен изисква скосяване на щуцера, което се изпълнява или на станцията за трион, или на камбана.
Готовият продукт се съхранява в складови помещения за инспекция и окончателно лабораторно изпитване и приемане на качеството (13).Цялата продукция се тества и проверява в съответствие със съответния австралийски стандарт и/или спецификациите на купувача.
След проверка и приемане тръбата се съхранява, за да изчака окончателното изпращане (14).
За ориентираните PVC (PVC-O) тръби процесът на екструдиране е последван от допълнителен процес на разширяване, който се извършва при добре определени и внимателно контролирани условия на температура и налягане.Именно по време на разширяването се получава молекулярната ориентация, която придава високата якост, типична за PVC-O.
Време на публикуване: 21 декември 2022 г
