Екструзията на пластмаса се използва често в днешната пластмасова индустрия, защото е лесно достъпна и лесна за работа.Процесът на екструдиране на пластмаса включва разтопяване на пластмасов материал, поставянето му в матрица, за да се оформи в непрекъснат профил, и след това нарязването му по дължина.Процесът е добър избор за приложения, които изискват краен продукт с постоянно напречно сечение.Ниската цена и високите нива на производство го правят често срещан избор за производство на продукти като тръбопроводи, пластмасови листове, оголване от атмосферни влияния, изолация на проводници и лепяща лента.
Консумативи за екструдиране на пластмаса
Преди да започнете процеса на екструдиране на пластмаса, трябва да се набавят подходящи машини и консумативи, по-специално машина за екструдиране на пластмаса.Това устройство е доста проста машина, която улеснява процеса на екструдиране от началото до края.Основните компоненти на пластмасов екструдер включват бункер, варел, винтово задвижване и винтов двигател.
Вторият най-важен компонент е суровият термопластичен материал, предназначен за екструдиране.По-голямата част от операциите по екструдиране разчитат на пластмаса от смола (малки твърди перли), за да се позволи лесно зареждане и бързо време за топене.Обичайните пластмасови материали, използвани в процеса на екструдиране, включват удароустойчив полистирол (HIPS), PVC, полиетилен, полипропилен и ABS.
Последният компонент, необходим за екструдиране на пластмаса, е матрицата.Матрицата служи като матрица за пластмасата - при екструдирането на пластмаса матриците позволяват равномерно протичане на разтопената пластмаса.Матриците обикновено трябва да се изработват по поръчка и може да изискват допълнително време преди започване на производствения процес.
Специални процеси за екструдиране на пластмаса
Много приложения изискват специализирани процеси на екструдиране, за да се получат адекватни резултати или да се ускори производственият процес.Общите специални процеси на екструдиране включват:
●Екструзия на раздуто фолио:Използва се за производство на продукти от пластмасово фолио, като торбички за хранителни стоки и храни. Щампите в този процес имат изправен, цилиндричен дизайн, който издърпва разтопената пластмаса нагоре, докато се оформя и охлажда.
●Коекструзия:Няколко слоя се екструдират едновременно.Два или повече екструдера подават различни видове пластмаса в една екструдираща глава.
●Над яке:Екструзията се използва за покриване на артикул със защитно пластмасово покритие.Външното обвиване на проводници и кабели е най-често срещаното приложение на облицовката.
●Екструзия на тръби:Подобно на традиционното екструдиране, с изключение на това, че матрицата включва вътрешни щифтове или дорници за улесняване на производството на кухи пластмасови материали.
Основният процес на екструдиране на пластмаса
Процесът на екструдиране на пластмаса започва с поставянето на сурова смола в бункера на екструдера.Ако в смолата липсват добавки, необходими за конкретното приложение (като UV инхибитори, антиоксиданти или оцветители), тогава те се добавят към бункера.Веднъж поставена, смолата обикновено се подава гравитационно през захранващия отвор на бункера надолу в цилиндъра на екструдера.Вътре в цевта има дълъг, въртящ се винт, който подава смолата напред в цевта към матрицата.
Докато смолата се движи в цевта, тя се подлага на изключително високи температури, докато започне да се топи.В зависимост от вида на термопласта, температурите на варела могат да варират между 400 и 530 градуса по Фаренхайт.Повечето екструдери имат цилиндър, който постепенно увеличава топлината от зареждащия край до захранващата тръба, за да позволи постепенно топене и минимизиране на възможността за пластично разграждане.
След като разтопената пластмаса достигне края на цевта, тя се прокарва през сито и се подава в захранващата тръба, която води до матрицата.Ситото, подсилено от прекъсваща плоча поради високото налягане в цевта, служи за отстраняване на замърсители, които могат да присъстват в разтопената пластмаса.Порьозността на ситото, броят на ситата и други фактори могат да бъдат манипулирани, докато настъпи равномерно топене в резултат на точното количество обратно налягане.
Веднъж попаднал в захранващата тръба, стопеният метал се подава в кухината на матрицата, където се охлажда и втвърдява.За да се ускори процесът на охлаждане, новоформираната пластмаса получава запечатана водна баня.В случай на екструдирани пластмасови листове, охлаждащите ролки заменят водната баня.
Време на публикуване: 25 октомври 2021 г
